Abstract ：

抽滤法制备负载低温SCR催化剂滤料、检测及应用。涉及催化脱硝领域，具体步骤如下：1.制备低温钒钼钛基SCR脱硝催化剂；2.将制备好的块状催化剂研磨至100～120目后，将其与无水乙醇混合搅拌形成悬浊液；3.通过抽滤法将催化剂粉体均匀的负载于滤料背风面上，将复合滤料在常温下风干后再烘干，得到负载低温SCR催化剂滤料。本发明通过抽滤法实现了将催化剂粉体仅负载于滤料背风面，从而减小了烟气中的粉尘对催化剂活性的影响，对上载量能较为精准的控制，同时具有良好的低温脱硝性能，通过自制的脱硝检测装置测试，在0.5m/min过滤气速条件下，能在220℃达到83％的脱硝效率。

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一种钒钼钛复合氧化物低温SCR催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。具体方法包括：将钒前驱体、钼前驱体、有机配体及载体TiO2放入球磨罐中进行球磨，中间视物料情况，重复多次处理黏附物料，以便确保得到混合均匀的粉体。然后焙烧即得钒钼钛复合氧化物催化剂。本发明所述的钒钼钛复合氧化物催化剂制备方法具有工艺简单、物料损耗少、制备周期短、不使用任何溶剂、能耗低等特点，符合绿色合成发展需要。

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一种γ‑氧化铁负载的钒钨钛催化剂及其制备方法，属于低温SCR催化剂领域。采用浸渍法制备，以锐钛矿型TiO2为载体，通过浸渍法负载V2O5，WO3，γ‑Fe2O3作为催化剂的活性组分。通过利用在原有钒钨钛催化剂上负载γ‑Fe2O3，并用表面活性剂PEG改善γ‑Fe2O3在催化剂表面的分散，以提高催化剂在低温条件下的活性和抗水性，使其不仅能在160～300℃都可达到90％以上活性，还有一定的抗水性能，使其可适用于高水低硫的烟气环境。本发明制备过程简单，低温活性好，有较好抗水性能，适用于工业应用。

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一种γ‑氧化铁负载的钒钨钛催化剂及其制备方法，属于低温SCR催化剂领域。采用浸渍法制备，以锐钛矿型TiO2为载体，通过浸渍法负载V2O5，WO3，γ‑Fe2O3作为催化剂的活性组分。通过利用在原有钒钨钛催化剂上负载γ‑Fe2O3，并用表面活性剂PEG改善γ‑Fe2O3在催化剂表面的分散，以提高催化剂在低温条件下的活性和抗水性，使其不仅能在160～300℃都可达到90％以上活性，还有一定的抗水性能，使其可适用于高水低硫的烟气环境。本发明制备过程简单，低温活性好，有较好抗水性能，适用于工业应用。

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一种硼纤维复合材料负载钒钨钛低温脱硝催化剂及其制备方法，属于催化脱硝领域。首先制备出较高活性的钒钨钛催化剂，然后研磨至细粉加入去离子水中，再加入纤维素胶制成一定浓度的浆液。将硼纤维复合材料载体浸入在纤维素胶溶液里预处理，烘干后再浸入上述催化剂浆液中，多次涂覆后烘干焙烧，得到硼纤维复合材料负载的钒钨钛催化剂。本发明具有较轻的重量，灵活的使用条件，较高的低温脱硝活性等优点，在140℃～300℃有较好的脱硝活性，可适用于低温SCR脱硝系统，降低了成本，减轻了维护压力，适用于工业生产。

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考察不同V_2O_5负载量、O_2体积分数、NO体积分数、SO_2体积分数、H_2O体积分数、n(NH_3)/n(NO)、空速和在线加热再生等因素对浸渍法制备的V_2O_5-WO_3/Ti O_2催化剂低温NO转化率的影响.综合分析,选定V_2O_5最佳负载质量分数为3%,当反应温度为160℃时,NO转化率为93. 7%. 110～320℃时,N_2选择性大于98%,SO_2氧化率低于1. 0%. NO转化率随O_2体积分数增加而明显上升,随入口NO体积分数增加而有不同程度下降,但NO_x去除量逐渐提高. n(NH3)/n(NO)≤1时,催化剂最优活性约等于各自n(NH_3)/n(NO),n(...

Keyword ：

V2O5-WO3/TiO2 低温SCR 不同烟气条件 在线加热再生 非电行业

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一种以Ce‑MOF为前驱体的铈基复合氧化物低温SCR催化剂制备方法，属于催化剂制备技术领域。包含以下具体步骤：将均苯三酸(BTC)溶解于有机溶剂中，加入铈盐溶液，在适当温度下搅拌15min，得到Ce‑MOF样品；将可溶性修饰金属源溶解于乙醇中，加入Ce‑MOF，一定温度下搅拌12h，得到复合氧化物催化剂的前体；对前体焙烧并研磨，得到CuO‑CeO2、Fe2O3‑CeO2低温SCR催化剂。本发明利用Ce‑MOF高的比表面积、有序的孔道结构及较强的吸附能力，实现CuO或Fe2O3在CeO2上的高度分散，从而显著提高复合氧化物的低温SCR反应催化活性。

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一种以Ce‑MOF为前驱体的铈基复合氧化物低温SCR催化剂制备方法，属于催化剂制备技术领域。包含以下具体步骤：将均苯三酸(BTC)溶解于有机溶剂中，加入铈盐溶液，在适当温度下搅拌15min，得到Ce‑MOF样品；将可溶性修饰金属源溶解于乙醇中，加入Ce‑MOF，一定温度下搅拌12h，得到复合氧化物催化剂的前体；对前体焙烧并研磨，得到CuO‑CeO2、Fe2O3‑CeO2低温SCR催化剂。本发明利用Ce‑MOF高的比表面积、有序的孔道结构及较强的吸附能力，实现CuO或Fe2O3在CeO2上的高度分散，从而显著提高复合氧化物的低温SCR反应催化活性。

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针对低温条件下尿素-SCR存在的尿素分解不完全以及脱硝效率低的问题,利用介质阻挡放电产生非热等离子体,并将其与同时具有催化尿素分解和催化NOx还原活性的MnOx/Al2O3催化剂相结合,考察了非热等离子体对于低温(100℃)下尿素催化分解制氨以及NH3-SCR和尿素-SCR脱除NOx的强化作用.结果 表明:仅有催化作用时100℃下尿素难以分解,NH3-SCR也仅能脱除23.0％的NOx.在催化床层内施加较低放电功率(约10W)的非热等离子体既可促使尿素在低温下高效分解制氨,又可显著强化NH3-SCR对于NO的脱除,并最终在MnOx/Al2O3催化剂表面实现尿素-SCR高效脱除NO.

Keyword ：

尿素 MnO/Al2O3催化剂 非热等离子体 低温SCR NOx

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考察不同V2O5 负载量、O2 体积分数、NO体积分数、SO2 体积分数、H2 O体积分数、n( NH3 )/n( NO)、空速和在线加热再生等因素对浸渍法制备的V2 O5-WO3/TiO2 催化剂低温NO转化率的影响. 综合分析,选定V2 O5 最佳负载质量分数为3% ,当反应温度为160℃时,NO转化率为93. 7% . 110~320℃时,N2 选择性大于98% ,SO2 氧化率低于1. 0% . NO转化率随O2 体积分数增加而明显上升,随入口NO体积分数增加而有不同程度下降,但NOx去除量逐渐提高. n(NH3)/n(NO)≤1时,催化剂最优活性约等于各自n( NH3 )/n( NO),n( NH3 )/n( NO) >1对催化剂活性没有明显提升. 增大空速,催化剂高活性温区变窄,活性呈现不同程度的下降. 表征结果表明,在含有SO2和H2 O的选择性催化还原法( selective catalytic reduction,SCR)反应后,催化剂比表面积和孔容减小,活性组分流失,且沉积了包含NH+4 和SO2-4 的副反应产物. 热再生过程中催化剂延缓硫酸铵盐分解,导致催化剂抗中毒能力变差,活性难以恢复.

Keyword ：

低温SCR 在线加热再生 非电行业 不同烟气条件 V2 O5-WO3/TiO2

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