Abstract ：

基于实验得到的聚羧酸减水剂(PCE)共聚单体的竞聚率数据,采用控制转化率和补加活泼单体相结合的方法,结合理论计算和实际测定结果,确定了活泼单体丙烯酸(AA)补加时间及补加量,使其在共聚过程中始终与大单体异丁烯基聚乙二醇醚(MAPEG)组成保持基本不变,以保证聚合反应不同时间段生成的共聚物组成和结构与设计值一致.为系统研究控制工艺的准确性和可靠性,将其与传统投料工艺反应过程中所得产物的组成对比,考察了控制共聚物组成对分散性能的影响.结果表明,基于竞聚率的控制工艺制备PCE过程中,分段补加消耗较快的 AA 抑制了 AA 和 MAPEG 在共聚物瞬时组成的变化幅度,共聚物的平均酸醚比[n(AA)/n(MAPEG)]分别为 2.8、3.8、4.8,基本接近设计酸醚比(3.0、4.0、5.0);其制备的PCE平均主链长度及主链上羧基含量、大单体含量较高,使PCE覆盖面积和吸附层厚度增大,从而提升了水泥净浆初始流动度和流动保持性能.

Keyword ：

聚羧酸减水剂 结构参数 建筑用化学品 分散性能 控制工艺 竞聚率

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本发明公开一种自密实粘土陶粒泡沫混凝土材料及其制备方法，混凝土是由胶凝材料、轻骨料、泡沫和减水剂混合搅拌均匀而成；所述的胶凝材料是由硅酸盐水泥和粉煤灰或者由硅酸盐水泥和矿粉组成；所述的轻骨料为粒径范围5‑20mm的粘土陶粒；所述的泡沫是由MPS硅树脂聚醚稳泡剂、FP‑108动物蛋白发泡剂和水按照质量比例为0.01：1：30的比例形成发泡剂溶液，并通过发泡机形成的泡沫；所述的减水剂为聚羧酸系液体减水剂。与普通粘土陶粒泡沫混凝土相比，本发明的粘土陶粒泡沫混凝土具有容重轻、耐久性好、抗震保温隔热性能好、抗压强度高、浇筑时无需振捣且泡沫不易破灭等优点，作为一种新型建筑材料可广泛应用在装配式建筑。

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本发明属于减水剂技术领域，本发明公开了一种早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与应用。本发明通过含铝和羟基的有机物、含钙和羟基的有机物、不饱和卤代烃、碱催化剂、相转移催化剂与溶剂进行威廉姆斯醚化反应得到功能性单体；再将功能性单体与现有的减水剂常用小分子单体和大分子单体进行多元共聚反应，得到早强型聚羧酸减水剂。本发明所得早强型聚羧酸减水剂，其在水泥浆体系中释放的铝和钙，可以增加孔溶液中铝离子和钙离子的浓度，促进水化产物的沉淀，加快水化产物钙矾石的形成，显著提升了混凝土的早期强度。

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本发明属于混凝土外加剂技术领域，本发明公开了一种低温减缩剂及制备方法。能够有效解决普通复配聚羧酸减缩剂稳定性差、在低温环境下使用易导致混凝土抗压强度差、减缩性能低，混凝土抗裂性能差的技术问题。因此，本发明利用改性醇醚，与聚醚大单体与丙烯酸共聚合，再辅以酰胺类功能小单体以及反应助剂利用氧化还原引发体系，在水溶液中合成了具有聚羧酸结构的减缩剂，在低温环境中，掺入混凝土时，增强了混凝土的保水性，提高混凝土减缩率，提升混凝土的防裂性能。

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本发明公开了一种以废料制备地聚物用于基坑支护的方法，涉及基坑技术领域。包括以下步骤：S1：将基坑开挖后挖出的黏土矿物废料进行机械粉碎；S2：将粉碎后的黏土矿物粉末与粒化高炉矿渣粉进行混合；S3：将混合后的粉末采用碱性激发剂进行混合激发形成混合物并掺入聚羧酸减水剂；S4：激发后的混合物喷射到基坑坡面或基坑桩侧对基坑进行支护。本发明通过对基坑开挖带出的地层土进行处理，用于基坑支护过程中的锚喷物料，省去了回填或运输后处理废料的繁琐，极大的节省工期，且喷射后的基坑侧壁具有稳定性较好、强度较高、耐久性好的特点。

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本发明属于建筑外加剂技术领域，本发明公开了一种降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法与应用。本发明提供了一种降粘型聚羧酸减水剂，通过多肽类水凝胶以及硅藻土的作用提高了减水剂的性能，使用本发明所述降粘型聚羧酸减水剂，可以极大地改善混凝土拌合物的流动性和粘度。本发明还提供了所述降粘型聚羧酸减水剂的制备方法，所述制备工艺简单，无需采用大型设备，所需反应条件温和，适合大范围的推广应用。同时，本发明所述降粘型聚羧酸减水剂配制成混凝土后所得混凝土拌合物的降粘效果优异，提高了所得混凝土拌合物的工作性能。

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随着水泥基材料和石膏基材料对施工性能和力学性能要求的提高,固体聚羧酸减水剂因运输方便、存储时间长、性能稳定等特点,应用越发普遍.固体聚羧酸减水剂制备方法各异,性能也各有不同.概括固体聚羧酸减水剂不同制备方法所使用的生产设备、生产工艺流程及产品性能,总结固体聚羧酸减水剂不同制备方法的优缺点及生产成本范围;详细阐述固体聚羧酸减水剂喷雾干燥法、本体聚合法、沉淀法、吸附法等制备方法的特点及影响因素.基于喷雾干燥法生产工艺成熟,但多级干燥及节能降耗问题导致生产成本较高;本体聚合法存在反应温度不均等工业化技术问题;沉淀法和吸附法存在大量使用有机溶剂、环保和成本等问题,短时间内均较难大规模的推广应用,提出本体聚合法在未来几年将会得到深入研究和快速发展.

Keyword ：

本体聚合 喷雾干燥 吸附法 沉淀法 固体聚羧酸减水剂

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以聚醚大单体、丙烯酸为主要反应原料,设计合成了一种降黏型聚羧酸减水剂(RV-PCE),并将其与进口的较为先进的市售某降黏型减水剂(BSF)进行对比.通过凝胶渗透色谱、傅里叶红外光谱对产物的分子结构进行了表征,测试了降黏型减水剂溶液的表面张力.通过总有机碳测试了降黏型减水剂对水泥颗粒的吸附行为,并通过净浆流动度、流动度保持和Marsh时间测试了减水剂的降黏性能.结果表明,RV-PCE的分子质量稍低于BSF,具有与BSF相近的分子结构:RV-PCE具有与BSF相近的降黏效果,有着较大的发展潜力和应用前景.

Keyword ：

Marsh时间 净浆流动度 聚羧酸减水剂 降黏

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为研究聚羧酸减水剂改性水化硅酸钙晶核(C–S–H/PCE)对水泥水化的促进过程,了解C–S–H/PCE对水泥水化的促进作用机理,采用丙烯酸类型的聚羧酸减水剂(PCE-1)和硅烷类型的聚羧酸减水剂(PCE-2)对水热合成的水化硅酸钙(C–S–H/Unmodified)晶核进行表面处理得到聚羧酸减水剂改性水化硅酸钙晶核C–S–H/PCE-1和C–S–H/PCE-2,随后将不同C–S–H晶核添加到水泥净浆中.对C–S–H晶核表面张力和水泥净浆抗压强度、物相组成、水化放热曲线进行了测试,结果表明:PCE-1和PCE-2表面改性导致C–S–H晶核表面接触角从36.9°增加到41.1°和42.9°,造成了沉积相(水化产物)在衬底材料(晶核)表面的晶格失配,抑制了水泥水化产物在C–S–H晶核表面外延生长,降低了C–S–H晶核对硅酸盐水泥水化进程的促进作用,且C–S–H/PCE-2晶核对硅酸盐水泥水化促进作用降低程度明显大于C–S–H/PCE-1晶核.对水泥净浆空隙溶液中PCE的吸附平衡过程测试表明,C–S–H/PCE晶核并非直接引入了新的结晶成核位点,而是通过表面PCE的解吸附暴露出新C–S–H表面,且PCE在C–S–H/PCE晶核表面解吸附过程决定了C–S–H/PCE晶核对水泥水化促进效果.

Keyword ：

水化硅酸钙晶核 聚羧酸减水剂 水泥 吸附 水化进程

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以不同分子量的大单体(HPEG300、HPEG1000、HPEG3000)、丙烯酸(AA)和麦芽糊精马来酸单酯(MDMA)为主要原料进行自由基聚合反应,合成不同侧链长度且不同带电量的各类降黏型减水剂(PCE).通过试验筛选出较优分子量的大单体HPEG,在此基础上通过试验测试了不同AA含量对降黏效果的影响,考察了减水剂水溶液表面张力对降黏效果的影响,采用红外光谱对所合成减水剂进行结构表征.结果表明,以HPEG3000 为侧链的减水剂降黏效果较好,且不同AA含量降黏型减水剂在降黏、泌水和流动性经时损失等性能中表现出各自鲜明特点.

Keyword ：

AA含量 不同分子量大单体 降黏效果

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