鉴于目前国内对数控磨床研究较少且相关数据匮乏,对某机床厂生产的30台MSK系列外圆数控磨床的故障情况采用无替换定时截尾试验方法进行了长期跟踪统计,分别根据故障模式和子系统对数控磨床的故障数据进行分组划分,找出故障频发的故障模式,并结合所提出的基于子系统算法的敏感度分析方法(sensitivity　analyze,SA)求得对整机可靠性影响最大的关键子系统为电控系统(electrical　control,EC),该系统的可靠性指标平均无故障时间(mean　time　between　failure,MTBF)提高10％,可使整机MTBF提升2.06％,敏感度远高于其他子系统.为提高电控系统可靠性,采用故障树分析(fault　tree　analyze,FTA)对电控系统进行故障排查找出该系统故障频发的原因,采用上行法对该故障树进行定性分析,根据求得的29个最小割集发现,造成该系统故障频发的主要原因是外购外协零部件的可靠性较差.通过改善和优化,最终使得整机的可靠性提升至1　500h,验证了所提方法的有效性.