针对小型企业工业炉窑VOCs低浓度、不连续的排放特点,以商用活性炭为吸附材料,采用自制Pd-Ce/Al2O3双元催化剂开展工业炉窑VOCs废气吸附-脱附-催化一体化净化技术研究,通过BET、SEM和TG表征手段对吸脱附再生前后的活性炭进行表征测试.以甲苯为探针分子,考察不同脱附时间、烟气稀释倍数、催化温度及烟气循环次数对该工艺净化甲苯废气性能的影响.研究表明100℃下热脱附1h即可将吸附物质基本脱除,催化温度为320℃时,甲苯即可完全催化氧化;系统循环操作10～15次后,活性炭材料在100℃下焙烧6h进行彻底再生,具有最好的经济效益.表征结果表明,经多次热再生后,活性炭孔道存在部分坍塌,比表面积由889　m2/g降至688　m2/g,孔容由0.50　mL/g降至0.37　mL/g,孔径无明显变化,均在2.2　nm左右;这与SEM观察到的活性炭表面褶皱减少相吻合,说明多次热再生后活性炭孔道存在一定程度的坍塌,但依然保持介孔特性;TG曲线中再生后活性炭失重曲线略低于新鲜活性炭,进一步证明多次热再生对活性炭孔道结构存在一定的破坏性.