采用6　kW多模光纤激光器进行了　Ta-10W难熔合金的光纤激光焊接工艺研究.利用高速摄像机、光学显微镜、扫描电镜、显微硬度仪及拉伸试验机对焊缝成形、熔池形态、飞溅物形态、显微组织、显微硬度、接头强度及断口形貌进行分析.研究结果表明,在焦点位于板材表面且焦点直径为0.3　mm的聚焦参数下,当焊接速度为2～3　m/min,激光功率为1.5～2.0　kW时,焊接模式由热导焊转变为深熔焊.Ta-10W深熔焊时焊缝成形良好,焊接飞溅大且飞溅物不易附着于板材,焊缝呈钉头形.3　mm厚对接接头的焊缝组织主要为柱状晶,在焊缝靠上的位置,主要为垂直于板厚方向的细长晶粒;在焊缝中部与下部,形成的则是细等轴晶粒.拉伸试验结果显示,接头的室温拉伸强度为506.5　MPa,约为母材的92.1％;1500℃高温拉伸强度约为140.9　MPa,接头断裂在母材处.