GH3536和GH4169镍基高温合金常用来制造航空发动机等热端部件.采用激光选区熔化(selective　laser　melting,SLM)最优工艺参数制备GH3536和GH4169合金试样,研究不同均匀化温度和保温时间对两种合金组织演变、平均晶粒尺寸和性能的影响,利用OM、SEM、EDS等方法表征其缺陷特征和微观组织,利用维氏硬度仪测试合金的显微硬度.结果表明:成形态GH3536合金中存在更多缺陷,包括气孔、裂纹和未熔合;成形态GH4169合金中只存在气孔.均匀化处理使合金熔池消失,使晶粒长大成为等轴晶.GH3536合金晶界和晶内有M23C6　析出,GH4169合金晶界和晶内有NbC析出,随着均匀化温度升高,析出物明显减少.GH3536合金的平均晶粒尺寸从1130℃,1　h的　48.5　μm增大到　1250℃,4　h的　100.9　μm,增大了　106.8%;GH4169的平均晶粒尺寸从　1080℃,1　h时的　57　μm增大到　1200℃,4　h时的　87.4　μm,增加了　53.3%.GH3536合金经过均匀化处理后显微硬度下降明显,由原来　262HV下降到　180～190HV;与之相反,GH4169合金经过均匀化处理后硬度提高,显微硬度均保持在430～450HV之间,明显高于成形态试样的313HV.