为了研究W-Ni-Cu合金选区激光熔化技术(SLM)直接成形工艺及其热物理性能,设计了以激光功率、扫描速度、扫描线长度、搭接率为变量的工艺实验,研究各参数对致密度的影响,采用SEM、热分析仪、差式扫描量热仪、热-机械分析仪研究合金的微观组织、导热率与热膨胀系数.结果表明:选择合理的优化工艺参数,W-Ni-Cu(SLM)成形致密度最高达到94.5％;微观组织为难熔相W发生了桥接与团聚,基体相CuNi呈网络状包裹于W相周围;测试试样所加载热流平行于烧结成形方向时,导热系数与热膨胀系数分别是120.3140W/(m·K)及7.16×10-6/K,加载热流方向垂直于烧结成形方向时,导热系数与热膨胀系数分别是99.2572W/(m·K)及7.02×10-6/K.不同方向成形测试件导热系数和热膨胀系数的差异是由难熔相W在CuNi相中的分布以及孔隙数量决定的.采用选区激光熔化成形技术可以成形性能较好的W-Ni-Cu合金.