有毒重金属离子Cr(VI)广泛应用于制革、电镀、印刷、颜料和抛光等行业,　因而成为地表水和地下水中常见的污染物.　光催化还原Cr(VI)为Cr(III)利用可持续能源太阳能,　费用低且没有二次污染问题,　已经受到广泛关注.　g-C3N4是一种稳定性好且能吸收可见光的优异光催化材料,　但也具有比表面积小及电子和空穴容易复合等缺点.　为进一步提高g-C3N4的光　催化效率,　人们合成了各种新型复合材料,　如g-C3N4/Bi2WO6,　g-C3N4/SiW11和g-C3N4/Zn3V2O7(OH)2(H2O)2等.本文通过非常简便的球磨-煅烧法制备了金属-有机骨架材料MIL-100(Fe)与类石墨结构氮化碳(g-C3N4)的异质结结构(MG-x,　x　=　5%,　10%,　20%和30%,　代表MIL-100(Fe)占复合物的质量分数),　并对复合材料进行了粉末X射线衍射(PXRD)、红外光谱(FTIR)、热重(TGA)、透射电镜(TEM)、紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis　DR)和荧光光谱(PL)等表征.　实验研究了MG-x在模拟太阳光照射下光催化还原Cr(VI)和降解双氯芬酸钠的性能,　考察了空穴捕捉剂(乙醇、柠檬酸、草酸和双氯芬酸钠)和pH值(2–8)对光催化还原Cr(VI)效率的影响.实验结果表明,　PXRD谱图显示复合物的衍射峰位置均与MIL-100(Fe)及g-C3N4的峰位置相吻合,　球磨和煅烧后无新衍射峰产生.　TEM图片证明复合物中g-C3N4附着在MIL-100(Fe)表面.　光照80　min后,　MG-x复合物的还原效率均大于92%,　高于MIL-100(Fe)(75.6%)和g-C3N4(79.8%)的还原效率.　其中,　MG-20%的光催化活性最高,　还原效率达到97.0%,　且还原Cr(VI)的速率分别是MIL-100(Fe)的3.08倍和g-C3N4的2.31倍.　随着MIL-100(Fe)含量的增加,　复合物的光催化活性先增后减.　这是因为MIL-100(Fe)含量的增加不仅有利于电荷的转移,　也有利于可见光的利用,　然而过多的MIL-100(Fe)可能会影响异质结的质量,　不利于电荷的转移.　随着溶液pH值从2提高到8,　还原效率从98%降低到9%.　这是因为在酸性条件下H+浓度高有利于Cr(VI)还原为Cr(III),　而当pH＞6时,　Cr3+与OH–形成Cr(OH)3沉淀附着在催化剂表面,　影响对光的吸收,　降低了光催化效率.当反应体系中加入乙醇、柠檬酸和草酸时,　光催化速率提高,　而加入双氯芬酸钠后光催化速率未见提高,　这是由于小分子链烃有机物容易捕捉光生空穴,　而双氯芬酸钠不能有效捕捉MG-20%产生的光生空穴.　电化学测试证明g-C3N4的光生电子可转移到MIL-100(Fe)的导带,　复合物提高了光生电子和光生空穴的分离效率,　从而提高了光催化还原Cr(VI)的活性.　同时,在加入H2O2的条件下,　MG-20%在50　min内光催化降解双氯芬酸钠的效率达到100%.　MG-20%循环使用5次后,　光催化效率没有明显降低,　光催化剂的XRD谱没有发生明显变化,　证明其具有很好的稳定性.　综上,　本研究提供了一种具有应用前景的高效MOF/g-C3N4复合物光催化剂.