掘进机（TBM）开挖隧道过程中，其刀盘上滚刀间距设计的合适与否关系着破岩效率的高低。由于岩石非均匀、非连续、各项异性的特性，使用数值模拟方法研究滚刀破岩过程存在局限性。现场掘进实验主要是针对特定的掘进机做出机械运行参数优化，无法研究不同刀间距对破岩的影响。全尺寸滚刀破岩实验可以人为调整刀间距，且实验中采用大体积岩石可以避免尺寸效应的影响，因此受到了广泛的关注。采用北京工业大学自制的机械破岩试验平台，安装17英寸（432　mm）盘形滚刀，选取尺寸为1000　mm×1000　mm×600　mm的北山完整花岗岩试样，进行了5组刀间距的线性切割试验。实验中采集滚刀三向力，分层收集岩片且对其进行称重。对不同刀间距作用下的平均法向力、平均滚动力和比能进行了分析研究。当贯入度较小时，刀间距对平均法向力和平均滚动力的影响都不明显，随着贯入度的增加，刀间距对平均法向力和平均滚动力的影响增加。对于所有的刀间距而言，增加贯入度会产生更多的岩片，但并不一定会提高破岩效率，对于北山花岗岩而言，当刀间距与贯入度的比值为30左右时，比能值最低，此时破岩效率最高。