5083铝合金广泛应用于船舶、高速列车等制造领域.为了解决激光焊接对这类合金存在的凹陷和咬边问题,采用5087焊丝作为填充材料,对4　mm厚的5083铝合金进行光纤激光焊接试验,分析了影响焊缝成形的主要因素,并对接头的组织、力学性能及断口特征进行了评价.研究结果表明:与自熔焊相比,填丝焊工艺参数为功率6　kW,焊接速度7.5　m/min,送丝速度4.5　m/min,光丝间距1.0　mm时能够消除焊缝表面的凹陷及咬边缺陷,获得成形饱满,组织细小的焊缝.填丝焊接头抗拉强度平均值为304MPa,约为母材的88％,比自熔焊提高了6.17％左右;延伸率平均为5.43％,比自熔焊提高了52％.拉伸后断于焊缝,断口呈现典型的韧性断裂特征.