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摘要：
针对2 mm厚SUS301L不锈钢薄板进行CO2激光-MIG复合焊接实验.研究了保护气体、热源间距、电弧电流、激光功率等工艺参数对焊缝成形及焊接过程的影响规律,以及复合焊接对装配间隙和错边的适应性.试验结果表明:CO2激光-MIG复合焊接保护气采用He、Ar混合气时可以改善焊接过程稳定性,当He气比例达到50％即可获得较好效果;热源间距为2 mm时,焊接过程波动较小,所得焊缝成形均匀;当电弧电流为150 A时,激光功率为2000W时焊缝背面熔宽较1 600W时小,在电弧电流超过150 A时,焊接飞溅严重,过程稳定性变差.在优化的焊接工艺下,复合焊接对间隙不大于1.0 mm,错边不大于1.2 mm的装配误差有良好的适应性,但是随着装配间隙和错边量的增大,接头强度逐渐降低,拉伸试样全部断裂在焊缝中靠近熔合线的粗大柱状晶区,断裂类型属韧性断裂.
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