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以Ni60A自熔合金粉末和镍包碳化钨粉末为原料,利用真空熔覆方法在低碳钢表面制备了镍基碳化钨耐磨复合涂层.研究了真空工艺条件下,镍基合金中碳化钨颗粒的转变行为.试验结果表明,高温下保温时间延长对镍基碳化钨复合涂层的组织影响很大,WC颗粒在镍基体中发生转变,转变的主要特征是WC硬质相边缘转变为针状相,随着高温加热时间的延长,针状相组织面积扩大,转变为针状团簇结构,最终转变为粒状相.结合XRD分析,粒状相为具有复杂立方结构的Fe6W6C相,这种碳化物,显著降低了涂层的硬度.
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