采用PFL-1A型激光加工送粉器和新型双层送粉喷嘴,在(Slab)CO2激光器上对一种较常用的高强度铝合金A2219进行焊接实验.研究了粉束落点相对激光光斑位置变化、送粉与焊接的相对方向对送粉时焊接过程和粉末利用率的影响.并研究了激光功率、离焦量和焊接速度的合理匹配.结合高速摄像仪和光束光斑诊断仪的观察数据对实验现象和结果进行了合理的分析,并给出优化的工艺参数区间.实验表明,只有当粉束作用在靠近熔池结晶前沿,偏离光斑后侧0.5～1　mm的区域,粉束才能有效地进入熔池;当送粉量一定时,需要相应的功率、功率密度和焊接速度匹配,粉束才能有效利用,得到理想的焊缝.通过优化工艺参数,成功获得了具有理想余高、成形良好、焊接过程稳定的焊缝.