Ni-9.3at.％W　(Ni9.3W)合金以无铁磁性、较高的屈服强度成为最具应用前景的织构金属基带材料，但其较低的层错能导致难以通过传统的轧制工艺及再结晶退火获得强立方织构.本文采用在轧制过程中引入四次静态回复处理，通过采用不同的静态回复间变形方式，轧制获得了厚度为80μm的Ni9.3W合金基带以研究静态回复间变形方式对立方织构形成的影响.结果表明，相比传统变形方式，静态回复间上升梯度的变形方式有利于立方织构的形成，基带中立方织构含量提高到了73％；在此基础上，研究了再结晶退火工艺对立方织构形成的影响，结果表明，一步退火过程中，随着退火温度的升高立方织构先增加后下降；在两步退火中，通过延长第一步退火的保温时间，显著提高了立方织构含量，但过长的保温时间反而不利于再结晶立方织构的形成.最后采用优化的两步再结晶退火，获得了再结晶立方织构含量达～90％(＜15°)的Ni9.3W合金基带.