摘要：
通过采用XRD和背散射电子衍射技术,系统研究了无铁磁性CuNi合金和Ni9W合金基带再结晶过程中微观组织和织构的演变,对比阐明了两者再结晶织构的形成.研究结果表明：经大应变量冷轧后,CuNi合金和Ni9W合金分别得到Copper型和Brass型轧制织构；其轧制取向的含量在再结晶过程中均迅速降低,初始再结晶完成后均含有立方取向,轧制取向以及随机取向的晶粒；但是两者的再结晶过程有本质的不同：CuNi合金再结晶过程中逐渐形成立方织构,立方取向晶粒的平均尺寸是其他非立方取向晶粒的2～3倍；Ni9W合金则形成大量的随机取向的晶粒,而立方取向晶粒的含量则小于5％,非立方取向晶粒的平均尺寸是立方取向晶粒的1.5～2.5倍.因此立方取向晶粒是否具有任何尺寸优势是再结晶过程中能否形成再结晶立方织构的主要原因.
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