摘要：
针对2mm厚SUS301L不锈钢薄板进行CO2激光-MIG复合焊接实验,研究了保护气体、热源间距、电弧电流、激光功率等工艺参数对焊缝成形及焊接过程的影响规律以及复合焊接对装配间隙和错边的适应性.试验结果表明,CO2激光-MIG复合焊接保护气采用He、Ar混合气时可以改善焊接过程稳定性,当He气比例达到50％即可获得较好效果；热源间距为2mm时,焊接过程波动较小,所得焊缝成形均匀；当电弧电流为150A时,激光功率为2000W时焊缝背面熔宽较1600W时小,在电弧电流超过150A时,焊接飞溅严重,过程稳定性变差.在优化的焊接工艺下,复合焊接对间隙不大于1.0mm,错边不大于1.2mm的装配误差有良好的适应性,但是随着装配间隙和错边量的增大,接头强度逐渐降低,拉伸试样全部断裂在焊缝中靠近熔合线的粗大柱状晶区,断裂类型属韧性断裂.
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