在连铸成型的过程中,铜结晶器需要在高温条件下连续使用保护渣材料,以满足钢水凝固坯壳与结晶器之间的传热、润滑等工艺要求.连铸成型对保护渣宏观结构、形貌、含水率等理化性能有着非常高的要求.利用旋转黏度仪对不同含水配置的保护渣泥浆黏度进行测试,利用喷雾干燥生产线对不同料性泥浆进行试验性生产,利用DSC-TG、SEM、粒度分析、铺展性测试等手段,对所制得的保护渣结构与性能表征结果开展研究,获得了较优性能的空心颗粒保护渣与其生产工艺参数.结果表明,随着泥浆中水加入量(质量分数)由33.7％增加到53.7％,其黏度由25.1　Pa·s降低到7.6　Pa·s,流动性增强.不同的喷雾干燥进口热风温度可适应的泥浆水含量范围有所不同,且对保护渣中的残余水含量影响较大.保护渣的粒度分布集中在[0.16,0.50)mm,其中[0.35,0.45)mm的保护渣占55％以上,安息角为29°.通过喷雾干燥方法制备出的保护渣有明显的空心球结构,颗粒的同心度与铺展性能良好.研究结果对利用喷雾干燥方法生产保护渣具有参考意义.