In　order　to　solve　the　problem　of　low　production　efficiency　in　making　heat　sink　use　the　commercial　selected　laser　melting　(SLM)　equipment　while　keeping　good　thermal　properties　and　mechanical　properties,　SLM　technology　is　used　to　build　Ni　samples　with　different　(20/40/60　μm)　powder　layer　thicknesses.　The　relative　density,　microstructure,　thermal　conductivity,　thermal　expansion　coefficient　and　tensile　properties　of　the　samples　are　presented.　Beyond　the　layer　thickness　threshold　of　the　laser　melting,　the　melting　track　is　spheroidizing　line.　Within　the　layer　thickness　range　can　be　melted,　the　samples　can　be　nearly　full　densification.　With　increasing　layer　thickness　from　20　μm　to　40　μm,　the　primary　dendrite　spacing　increases　from　about　347　nm　to　635　nm.　Thermal　conductivity　decreasing　from　99.28　W/K　·m　at　20　μm　to　92.48　W/K·m　at　40　μm.　Increasing　from　25℃　to　100℃,　the　thermal　expansion　coefficient　from　11.02×10-6　m/(m·℃)　to　12.9×10-6　m/(m·℃)　at　40　μm　layer　thickness,　lower　than　11.42×10-6　m/(m·℃)　to　13.4×10-6　m/(m·℃)　at　20　μm.　Tensile　strengths　of　SLMed　Ni　samples　are　much　higher　than　those　of　wrought　Ni　regardless　of　layer　thickness　and　building　direction.　The　production　efficiency　of　using　SLM　technology　form　heat　sink　at　40　μm　increases　34.6%　compared　with　20　μm.　©　2016,　Chinese　Laser　Press.　All　right　reserved.