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学者姓名：高坤元
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摘要 ：
对Al-Cu-Li-(Yb)合金的均匀化退火过程微观结构的研究是设计高强铝锂合金及其时效处理的基础.采用金相显微镜(OM)、差热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS),研究了Al-1.2Cu-3.5Li-(0.02 Yb)合金多级均匀化工艺及均匀化过程中微观组织的演变.结果 表明:合金铸态组织存在晶界沿晶和晶内球形一次相,以及枝晶偏析,其中Al-1.2Cu-3.5Li合金析出相由Al7Cu4Li、Al2CuLi和AlCuFe组成,Al-1.2Cu-3.5Li-0.02Yb合金析出相由Al7Cu4Li、Al2CuLi、Al2Cu和AlCuYb组成.为了让析出相尽可能的回溶,同时避免过烧,Al-1.2Cu-3.5Li和Al-1.2Cu-3.5Li-0.02Yb合金分别设计了500℃12 h+550℃12 h两级均匀化和500℃12 h +560℃12 h +580℃12 h三级均匀化退火.均匀化退火后枝晶偏析基本消除,晶界相和晶内球形相部分回溶.值得注意的是,球形相回溶后,分解为多个细小的球形颗粒,对于Al-1.2Cu-3.5Li合金和Al-1.2Cu-3.5Li-0.02Yb合金,残留相分别为AlCuFe和AlCuYb相.
引用：
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| GB/T 7714 | 马永放 , 高坤元 , 丁宇升 et al. Al-1.2Cu-3.5Li-(0.02Yb)合金多级均匀化退火工艺及其显微组织研究 [J]. | 轻合金加工技术 , 2021 , 49 (9) : 15-21,32 . |
| MLA | 马永放 et al. "Al-1.2Cu-3.5Li-(0.02Yb)合金多级均匀化退火工艺及其显微组织研究" . | 轻合金加工技术 49 . 9 (2021) : 15-21,32 . |
| APA | 马永放 , 高坤元 , 丁宇升 , 文胜平 , 黄晖 , 聂祚仁 . Al-1.2Cu-3.5Li-(0.02Yb)合金多级均匀化退火工艺及其显微组织研究 . | 轻合金加工技术 , 2021 , 49 (9) , 15-21,32 . |
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摘要 ：
研究了Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响.结果表明:由于形成Cu、Mg原子团簇,加入Cu的合金的显微硬度在时效初期有明显的快速硬化.随着时效时间的延长,由于S''相和GPB的形成使得合金的硬度再次提高,并达到硬度峰值.快速硬化的硬度值和峰值硬度值均随铜含量的增加而增加.铜含量增高,合金的抗拉强度和屈服强度增加明显,延伸率降低.含铜量增高,合金的抗晶间腐蚀能力变差.当Cu含量低于1.14％(质量分数,下同)时,合金具有良好的抗晶间腐蚀性能;但含铜2.10％的合金抗晶间腐蚀性能显著降低.实验结果表明:含铜量为1.14％的合金具有较好的机械性能和抗腐蚀能力.
关键词 ：
铜含量 铜含量 腐蚀 腐蚀 强度 强度 热处理 热处理
引用：
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| GB/T 7714 | 李渤 , 文胜平 , 苏美华 et al. Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响 [J]. | 稀有金属材料与工程 , 2021 , 50 (3) : 740-745 . |
| MLA | 李渤 et al. "Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响" . | 稀有金属材料与工程 50 . 3 (2021) : 740-745 . |
| APA | 李渤 , 文胜平 , 苏美华 , 王为 , 黄晖 , 高坤元 et al. Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响 . | 稀有金属材料与工程 , 2021 , 50 (3) , 740-745 . |
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摘要 ：
采用扫描电镜和能谱分析了泡沫Al-Si-Cu合金发泡过程的微观结构演变。将Al粉、Cu粉、Si粉按照89:6:5(质量比)混粉,并添加发泡剂2%TiH2 (质量分数)和增稠剂1.5%MnO2 (质量分数),经过500℃热压后,泡沫铝可在640℃/12～20min发泡。微观结构分析显示,发泡前泡沫铝呈现球形的Si、Al2Cu、块状Ti H2和扁片状Mn O2相,发泡后泡沫铝孔壁内存在3类析出相:晶内细小的Si、Al2Cu颗粒;晶界粗大离异共晶Si、Al2Cu相;随机分布的块状Al-Mn相、MnO2相和球形富Ti相。其中富Ti相是由Ti H2分解H2后,与铝液反应产生的,具有2种不同的类型。2类析...
关键词 ：
发泡 发泡 析出相 析出相 微观结构 微观结构 泡沫铝 泡沫铝
引用：
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| GB/T 7714 | 丁宇升 , 高坤元 , 王华东 et al. 粉末冶金泡沫Al-Si-Cu发泡过程的微观结构演变 [J]. | 稀有金属材料与工程 , 2021 , 50 (06) : 2134-2143 . |
| MLA | 丁宇升 et al. "粉末冶金泡沫Al-Si-Cu发泡过程的微观结构演变" . | 稀有金属材料与工程 50 . 06 (2021) : 2134-2143 . |
| APA | 丁宇升 , 高坤元 , 王华东 , 宋鹏 , 陈明 , 梁岳莹 et al. 粉末冶金泡沫Al-Si-Cu发泡过程的微观结构演变 . | 稀有金属材料与工程 , 2021 , 50 (06) , 2134-2143 . |
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摘要 ：
Effect of Cu content on microstructure and properties of Al-2.5Mg-xCu-0.2Si alloys was investigated in this research. Results show that the microhardness of the alloy with Cu addition has an obvious rapid hardening effect due to the clustering of Cu and Mg at the early stage of aging. With further aging, the microhardness of the alloy increases again and reaches an obvious second peak due to the formation of S' phase and Guinier-Preston-Bagaryasky (GPB) zone. The increasing amount of Cu content results in a significant increase in tensile strength and yield strength while a reduction of elongation and intergranular corrosion performance. With the increase of Cu content, the intergranular corrosion performance of the alloy becomes worse. The alloy has a reasonably well corrosion performance when the Cu content is less than 1.14wt%. However, there is a significant reduction when the alloy contains 2.10wt% Cu. Based on these results, the alloy containing 1.14wt% Cu has better mechanical properties and corrosion resistance. Copyright © 2021, Northwest Institute for Nonferrous Metal Research. Published by Science Press. All rights reserved.
关键词 ：
Textures Textures Aluminum alloys Aluminum alloys Silicon alloys Silicon alloys Tensile strength Tensile strength Corrosion resistant alloys Corrosion resistant alloys Magnesium alloys Magnesium alloys Microhardness Microhardness Corrosion resistance Corrosion resistance Copper corrosion Copper corrosion Intergranular corrosion Intergranular corrosion
引用：
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| GB/T 7714 | Li, Bo , Wen, Shengping , Su, Meihua et al. Effect of Cu Content on Microstructure and Properties of Al-2.5Mg-xCu-0.2Si Alloy [J]. | Rare Metal Materials and Engineering , 2021 , 50 (3) : 740-745 . |
| MLA | Li, Bo et al. "Effect of Cu Content on Microstructure and Properties of Al-2.5Mg-xCu-0.2Si Alloy" . | Rare Metal Materials and Engineering 50 . 3 (2021) : 740-745 . |
| APA | Li, Bo , Wen, Shengping , Su, Meihua , Wang, Wei , Huang, Hui , Gao, Kunyuan et al. Effect of Cu Content on Microstructure and Properties of Al-2.5Mg-xCu-0.2Si Alloy . | Rare Metal Materials and Engineering , 2021 , 50 (3) , 740-745 . |
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摘要 ：
The microstructure evolution in Al-Si-Cu foam during foaming process was studied by the scanning electron microscope. Through mixing the powder to the composition of Al-6Si-5Cu-2Tifl(2)-1.5MnO(2)(wt%), and using the hot pressure process at 500 degrees C, the Al foam could be foamed homogeneously at 640 degrees C for 12 similar to 20 min. The corresponding microstructure analysis shows that the sample before foaming contains spherical Si, Al2Cu, lump-shaped TiH2 and flat MnO2 phase. After foaming, it shows that the millimeter-scale main hole with the sparse micrometer-scale pores inside the hole wall. The precipitates in hole wall are intragrain small Si and Al2Cu particles, and grain boundary eutectic Si and Al2Cu phases, as well as randomly distributed lump-like Al-Mn phase, MnO2 phase and spherical Ti-rich phase. Therein, the Ti-rich phase, formed by the reaction of liquid Al and TiH2 after releasing H-2,H- exhibits two types of morphology. The first one consists of a Ti core, a thin layer of tau(2)(Al14Ti33Si33) inner shell, and the mixed dendrite-like ri(Al20Ti32Si48) and tau(2) phases outer shell. The second type of morphology consists of Ti core, and a mixed lump-like tau(1) and (Al, Si)(3)Ti shell. The composition of Si in the first type is much higher than that of the second type. That is mainly because the Si composition in liquid Al is not uniform due to the inheritance of the original microstructure of solid Al and Si, and the two types of Ti-rich phase form in the Si rich and Si poor regions. The microstructure analysis of foaming process can be the foundation for designing the aging strengthening aluminum foam.
关键词 ：
microstructure microstructure foaming process foaming process aluminum foam aluminum foam precipitates precipitates
引用：
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| GB/T 7714 | Ding Yusheng , Gao Kunyuan , Wang Huadong et al. Microstructure Evolution During Foaming of Al-Si-Cu Foam Produced by Powder Metallurgy Method [J]. | RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING , 2021 , 50 (6) : 2134-2143 . |
| MLA | Ding Yusheng et al. "Microstructure Evolution During Foaming of Al-Si-Cu Foam Produced by Powder Metallurgy Method" . | RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING 50 . 6 (2021) : 2134-2143 . |
| APA | Ding Yusheng , Gao Kunyuan , Wang Huadong , Song Peng , Chen Ming , Liang Yueying et al. Microstructure Evolution During Foaming of Al-Si-Cu Foam Produced by Powder Metallurgy Method . | RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING , 2021 , 50 (6) , 2134-2143 . |
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摘要 ：
一种含Er铸造耐热Al‑Si‑Cu‑Mg合金，属于有色金属材料领域。本发明合金特点之一是：合金在调整Al‑Si‑Cu‑Mg合金中合金元素质量比的同时加入Er元素。热处理工艺，其中采用三级固溶处理，第一级固溶能使铸态合金中的过饱和Er元素以Al3Er的形式析出，其尺寸大小为5～10nm，第二级固溶能使低熔点的金属间化合物在不过烧的前提下回溶进基体，第三极固溶能使合金中的大部分粗大一次相回溶进基体。三级固溶相比传统的单级固溶对于Al‑Si‑Cu‑Mg合金的室温和高温力学性能有较大的的提高。本发明的合金和热处理工艺使合金具有优良的室温拉伸性能，良好的高温拉伸性能。
引用：
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| GB/T 7714 | 黄晖 , 代钊 , 荣莉 et al. 一种含Er铸造耐热Al-Si-Cu-Mg合金 : CN202110122139.3[P]. | 2021-01-28 . |
| MLA | 黄晖 et al. "一种含Er铸造耐热Al-Si-Cu-Mg合金" : CN202110122139.3. | 2021-01-28 . |
| APA | 黄晖 , 代钊 , 荣莉 , 魏午 , 高坤元 , 文胜平 et al. 一种含Er铸造耐热Al-Si-Cu-Mg合金 : CN202110122139.3. | 2021-01-28 . |
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摘要 ：
Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响
关键词 ：
强度 强度 热处理 热处理 腐蚀 腐蚀 铜含量 铜含量
引用：
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| GB/T 7714 | 李渤 , 文胜平 , 苏美华 et al. Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响 [J]. | 李渤 , 2021 , 50 (3) : 740-745 . |
| MLA | 李渤 et al. "Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响" . | 李渤 50 . 3 (2021) : 740-745 . |
| APA | 李渤 , 文胜平 , 苏美华 , 王为 , 黄晖 , 高坤元 et al. Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响 . | 李渤 , 2021 , 50 (3) , 740-745 . |
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摘要 ：
使用SEM、EBSD研究(480 ～ 640)℃1h退火后,铁中添加不同的硅含量(w(Si)=0.82％、1.48％、3.26％)对铝/铁复合板界面金属间化合物生长的影响.结果 表明:(480～640)℃1h退火后,未添加硅的铝/铁复合板在界面处均生成连续金属间化合物,随着退火温度升高,金属间化合物厚度增大,当退火温度超过620℃时,界面金属间化合物形貌由较为平直转变为舌状突起;640℃1h退火后,界面金属间化合物厚度随铁中硅元素含量的增加呈指数型减小,未添加硅的铝/铁复合板界面金属间化合物厚度在35μm以上,而铁中添加w(Si) =3.26％的铝/铁复合板界面金属间化合物厚度为20 μm左右;铝/铁复合板界面金属间化合物主要为Fe2Al5,少量的Fe4Al13分布在靠近铝侧和分散在Fe2Al5中;铁中添加w(Si)=1.48％时,界面金属间化合物同样包括Fe2Al5及少量的Fe4Al13,其分布与不加硅的铝/铁复合板的类似,只是其界面还生成了含硅的Fe3Al2Si3和FeAl2Si相,他们弥散分布于靠近铁侧的Fe2Al5中.
引用：
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| GB/T 7714 | 王国战 , 高坤元 , 张小军 et al. 铁中硅元素对铝/铁复合版面金属间化合物生长的影响 [J]. | 轻合金加工技术 , 2021 , 49 (10) : 33-37 . |
| MLA | 王国战 et al. "铁中硅元素对铝/铁复合版面金属间化合物生长的影响" . | 轻合金加工技术 49 . 10 (2021) : 33-37 . |
| APA | 王国战 , 高坤元 , 张小军 , 黄晖 , 吴晓蓝 , 魏午 et al. 铁中硅元素对铝/铁复合版面金属间化合物生长的影响 . | 轻合金加工技术 , 2021 , 49 (10) , 33-37 . |
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摘要 ：
研究了Cu含量对Al-2.5Mg-x Cu-0.2Si合金微观组织和性能的影响。结果表明:由于形成Cu、Mg原子团簇,加入Cu的合金的显微硬度在时效初期有明显的快速硬化。随着时效时间的延长,由于S′相和GPB的形成使得合金的硬度再次提高,并达到硬度峰值。快速硬化的硬度值和峰值硬度值均随铜含量的增加而增加。铜含量增高,合金的抗拉强度和屈服强度增加明显,延伸率降低。含铜量增高,合金的抗晶间腐蚀能力变差。当Cu含量低于1.14%(质量分数,下同)时,合金具有良好的抗晶间腐蚀性能;但含铜2.10%的合金抗晶间腐蚀性能显著降低。实验结果表明:含铜量为1.14%的合金具有较好的机械性能和抗腐蚀能力。
关键词 ：
强度 强度 热处理 热处理 腐蚀 腐蚀 铜含量 铜含量
引用：
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| GB/T 7714 | 李渤 , 文胜平 , 苏美华 et al. Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响（英文） [J]. | 稀有金属材料与工程 , 2021 , 50 (03) : 740-745 . |
| MLA | 李渤 et al. "Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响（英文）" . | 稀有金属材料与工程 50 . 03 (2021) : 740-745 . |
| APA | 李渤 , 文胜平 , 苏美华 , 王为 , 黄晖 , 高坤元 et al. Cu含量对Al-2.5Mg-xCu-0.2Si合金微观组织和性能的影响（英文） . | 稀有金属材料与工程 , 2021 , 50 (03) , 740-745 . |
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摘要 ：
The interaction of precipitation and recrystallization in the cold rolled Al-Er and Al-Er-Zr alloys was investigated. The results indicate that homogeneous precipitation of Al3Er starts before recrystallization in Al-Er alloy. Precipitation formed before the recrystallization leads to precipitation hardening in early stage of annealing. At the same time it also retards recrystallization. The kinetics of homogeneous precipitation in Al-Er-Zr alloy is sluggish compared to that in the Al-Er alloy, but the formation of heterogeneous nucleated precipitation on subgrain boundaries and dislocations prevents recrystallization. The effect of heterogeneous precipitation on hardness increase is not greater than that of recovery/recrystallization on hardness decrease during early stage of annealing, so there's no significant increase in hardness for cold-rolled Al-Er-Zr alloy.
关键词 ：
Al-Er-Zr Al-Er-Zr aluminum alloys aluminum alloys precipitation precipitation recrystallization recrystallization
引用：
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| GB/T 7714 | Liang, S. S. , Wen, S. P. , Wu, X. L. et al. Interaction of Precipitation and Recrystallization in Cold-Rolled Al-Er and Al-Er-Zr Alloys [J]. | PHYSICS OF METALS AND METALLOGRAPHY , 2021 . |
| MLA | Liang, S. S. et al. "Interaction of Precipitation and Recrystallization in Cold-Rolled Al-Er and Al-Er-Zr Alloys" . | PHYSICS OF METALS AND METALLOGRAPHY (2021) . |
| APA | Liang, S. S. , Wen, S. P. , Wu, X. L. , Gao, K. Y. , Huang, H. , Li, B. L. et al. Interaction of Precipitation and Recrystallization in Cold-Rolled Al-Er and Al-Er-Zr Alloys . | PHYSICS OF METALS AND METALLOGRAPHY , 2021 . |
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