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学者姓名：王朝辉
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摘要 ：
一种高强塑积耐腐蚀铜镍合金及其制备工艺，涉及铜镍合金耐腐蚀与强韧化领域。合金成分为27.0～31.0％的Ni，0.8～2.0％的Fe，0.5～1.5％的Mn，0.004～0.02％的Y，0.002～0.01％的Ce，余量为Cu。原材料经真空熔炼获得铸锭后，进行均匀化退火，经热轧和冷轧后获得铜镍合金管材或板材，冷轧后的管材或板材经最终热处理获得所需产品。本发明最终制备的铜镍合金板材或管材具有高强塑积及在含硫海水中低腐蚀速率的优越性能，可解决铜镍合金在使用过程中因强度、塑性差以及在含硫海水中耐腐蚀性差造成管材或板材失效、使用寿命缩短的相关问题，在海洋工程、舰艇舰船等领域具有应用前景。
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| GB/T 7714 | 王朝辉 , 龚妍 , 全泽鑫 et al. 一种高强塑积耐腐蚀铜镍合金及其制备工艺 : CN202310282637.3[P]. | 2023-03-21 . |
| MLA | 王朝辉 et al. "一种高强塑积耐腐蚀铜镍合金及其制备工艺" : CN202310282637.3. | 2023-03-21 . |
| APA | 王朝辉 , 龚妍 , 全泽鑫 , 杜文博 , 李淑波 , 刘轲 et al. 一种高强塑积耐腐蚀铜镍合金及其制备工艺 : CN202310282637.3. | 2023-03-21 . |
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摘要 ：
一种镁空气电池负极材料Mg‑Zn‑Er合金及其制备方法和应用，涉及镁空气电池领域。合金成分为：Zn 0.6～20.0wt％，Er 0.1～3.5wt％，10≥Zn/Er≥6，其余为镁。制备方法包括如下步骤：(1)取商用纯镁，纯锌，Mg‑Er中间合金，掉表面的氧化皮；(2)将处理好的材料预热，并依次放入坩埚内熔化；(3)将熔液浇铸在模具中，冷却得到铸件。本发明通过控制Zn与Er的质量比，获得含有准晶I相Mg3Zn6Er1的微观组织，有效抑制了镁负极在水系电解液溶液中的析氢反应，并加速了产物的脱落，减少了放电产物在负极表面的堆积厚度，提升了镁空气电池的性能。
引用：
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| GB/T 7714 | 李淑波 , 张俪姝 , 赵晨辰 et al. 一种镁空气电池负极材料Mg-Zn-Er合金及其制备方法和应用 : CN202310022980.4[P]. | 2023-01-08 . |
| MLA | 李淑波 et al. "一种镁空气电池负极材料Mg-Zn-Er合金及其制备方法和应用" : CN202310022980.4. | 2023-01-08 . |
| APA | 李淑波 , 张俪姝 , 赵晨辰 , 杜文博 , 王朝辉 , 刘轲 et al. 一种镁空气电池负极材料Mg-Zn-Er合金及其制备方法和应用 : CN202310022980.4. | 2023-01-08 . |
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摘要 ：
一种引线框架用Cu‑Ni‑Si合金材料及其制备方法，涉及引线框架用铜合金加工技术领域。所述材料成分为：Ni 2.4％，Si 0.6％，Mg 0.2％，Zn 0.01％，其余为铜及不可避免的杂质。该制备方法包括如下步骤：熔炼→热轧→软化退火→一次冷轧→固溶→二次冷轧→一级时效热处理→二级时效热处理→成品轧制→拉弯矫直→去应力退火。本发明通过控制带材二级时效热处理温度，获得了含有细小弥散分布的Ni2Si及Ni3Si2相的微观组织，有效提高了合金强度。
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| GB/T 7714 | 王朝辉 , 艾鑫宇 , 杜文博 et al. 一种引线框架用Cu-Ni-Si合金材料及其制备方法 : CN202310465955.3[P]. | 2023-04-26 . |
| MLA | 王朝辉 et al. "一种引线框架用Cu-Ni-Si合金材料及其制备方法" : CN202310465955.3. | 2023-04-26 . |
| APA | 王朝辉 , 艾鑫宇 , 杜文博 , 李淑波 , 刘轲 , 杜宪 . 一种引线框架用Cu-Ni-Si合金材料及其制备方法 : CN202310465955.3. | 2023-04-26 . |
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摘要 ：
本发明公开了一种金属陶瓷涂层及其制备方法，该金属陶瓷涂层是采用激光熔融方法将混合粉体熔覆在基体上得到的，以所述混合粉体的总重量为100％计，所述混合粉体包括60.0％‑67.7％的Ni、20.5‑22.5wt％的Cr、3.2‑4.0wt％的Nb、8.1‑9.5wt％的Mo和0.5‑1.5wt％的Al2O3。本发明金属陶瓷涂层具有良好的耐高温性、抗氧化性、耐腐蚀性、可加工性能，同时金属陶瓷涂层具备耐水蒸气腐蚀性能以及较高的涂层强度。
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| GB/T 7714 | 吴玉锋 , 吴旭明 , 王朝辉 et al. 一种金属陶瓷涂层及其制备方法 : CN202310937891.2[P]. | 2023-07-28 . |
| MLA | 吴玉锋 et al. "一种金属陶瓷涂层及其制备方法" : CN202310937891.2. | 2023-07-28 . |
| APA | 吴玉锋 , 吴旭明 , 王朝辉 , 郭福 , 李彬 , 李林聪 . 一种金属陶瓷涂层及其制备方法 : CN202310937891.2. | 2023-07-28 . |
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摘要 ：
一种带二次挤压成形的铜合金薄壁壳形件的半固态触变成形模具，属于半固态成形设备领域。主要包括挤压筒部分、上模部分和下模部分，其中挤压筒部分由挤压冲头、隔热板、挤压筒、加热/保温装置组成，上模由凹模、限位装置、隔热套组成，下模部分由凸模、二次挤压冲头、隔热板组成。凹模和凸模开若干个加热孔，凹模连接限位装置。本发明模具设计有二级挤压冲头，在挤压冲头完成合金的充型后，利用二次挤压冲头向上运动，实现对型腔内的坯料二次挤压成形，使得零部件的成形更加充分，同时有效地解决了成形件冷却时的补缩问题。整套模具结构简单，成形效率高，废料少，可大幅提升产品的良品率并降低了生产成本。
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| GB/T 7714 | 王朝辉 , 张佳缘 , 杜文博 et al. 一种带二次挤压成形的铜合金薄壁壳形件的半固态触变成形模具 : CN202310208087.0[P]. | 2023-03-05 . |
| MLA | 王朝辉 et al. "一种带二次挤压成形的铜合金薄壁壳形件的半固态触变成形模具" : CN202310208087.0. | 2023-03-05 . |
| APA | 王朝辉 , 张佳缘 , 杜文博 , 李淑波 , 刘轲 , 杜宪 . 一种带二次挤压成形的铜合金薄壁壳形件的半固态触变成形模具 : CN202310208087.0. | 2023-03-05 . |
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摘要 ：
原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层及制备，属于激光熔覆技术领域。激光熔覆涂层原材料包括以下质量百分比的粉末：C：2.2～3.4％、B : 9.2～10.6％、Cr：12～20％、Si：4～6％、Ni：6～10％、Ti：20～25.1％、Al2O3：0.8～1.2％，余量为Fe。采用激光熔覆进行涂层制备；所述原位自生Al2O3/TiC/TiB颗粒是三层核壳结构，核心是Al2O3，中间层是TiC，外层是TiB。本发明激光熔覆得到的三层核壳结构颗粒增强铁基复合涂层增强颗粒分布均匀、组织细化，硬度较高，具有良好的耐磨性。
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| GB/T 7714 | 郭福 , 马建平 , 王朝辉 et al. 原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层及制备 : CN202211134214.9[P]. | 2022-09-16 . |
| MLA | 郭福 et al. "原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层及制备" : CN202211134214.9. | 2022-09-16 . |
| APA | 郭福 , 马建平 , 王朝辉 , 李林聪 , 史飞 , 秦祉怡 . 原位自生三层核壳结构Al2O3/TiC/TiB颗粒增强铁基复合涂层及制备 : CN202211134214.9. | 2022-09-16 . |
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摘要 ：
一种具有原位双界面结构的石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。将石墨原料进行氧化、还原处理，获得具备一定含氧官能团的石墨烯；在乙醇溶剂中将石墨烯进行超声分散处理，随即加入镁合金粉末充分混合，烘干后获得石墨烯/镁合金复合粉末；将复合粉末热挤压为预制体，投入到镁合金熔体内，经过浇铸及热挤压处理，获得石墨烯增强镁基复合材料。石墨烯表面含氧官能团与基体镁原子在复合过程中原位生成的MgO纳米颗粒，一方面以化学键方式依附于石墨烯表面，一方面与镁基体形成了半共格界面关系，这种双界面结构大大提升了复合材料的界面结合，且晶粒细化效果明显，获得综合力学性能优异的石墨烯增强镁基复合材料。
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| GB/T 7714 | 杜文博 , 魏治平 , 杜宪 et al. 一种具有原位双界面结构的石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 : CN202210089677.1[P]. | 2022-01-25 . |
| MLA | 杜文博 et al. "一种具有原位双界面结构的石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法" : CN202210089677.1. | 2022-01-25 . |
| APA | 杜文博 , 魏治平 , 杜宪 , 刘轲 , 李淑波 , 王朝辉 . 一种具有原位双界面结构的石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 : CN202210089677.1. | 2022-01-25 . |
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摘要 ：
一种“双层夹心”轧制高强稀土镁合金的制备方法，属于镁合金技术领域。该稀土镁合金的组成及质量百分比为10.0～15.0wt.％Gd，0～2.0wt.％Er，0～1.0wt％Zr, Gd、Er和Zr元素的质量百分比之和不低于10.0％且不高于15.0％，其余量为Mg。以“双层夹心”的轧制工艺。轧制变形温度区间为300～500℃。本发明中涉及到的这种合金及其轧制技术是不同于以往的镁合金及其板材制备技术，其可获得表面光滑、厚度较薄且无裂纹的高强稀土镁合金板材。
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| GB/T 7714 | 刘轲 , 娄峰 , 杜文博 et al. 一种“双层夹心”轧制高强稀土镁合金的制备方法 : CN202110253005.5[P]. | 2021-03-08 . |
| MLA | 刘轲 et al. "一种“双层夹心”轧制高强稀土镁合金的制备方法" : CN202110253005.5. | 2021-03-08 . |
| APA | 刘轲 , 娄峰 , 杜文博 , 王朝辉 , 李淑波 , 于子健 et al. 一种“双层夹心”轧制高强稀土镁合金的制备方法 : CN202110253005.5. | 2021-03-08 . |
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摘要 ：
本发明属于有色金属材料精密加工领域，具体为一种用于Mg‑Zn‑Mn‑Ca镁合金微细管的制备方法。该镁合金微细管材中含有Zn质量百分比：4.00～4.25wt.％，Mn质量百分比：0.15～0.25wt.％，Ca质量百分比：0.15～0.25wt.％。本发明方法制得的镁合金微细管截面直径3.1～3.4mm，壁厚0.25～0.40mm。具体制备方法包括以下步骤：(1)预处理镁合金管材坯料；(2)对管坯进行不低于13～15道次拉拔，制得镁合金微细管。本发明为热拉拔加工，前7道次为空拉，后6～8道次为活动长芯杆拉拔。本发明制得的镁合金微细管表面质量良好、尺寸精确、壁厚均匀(壁差率≤2.00％)、力学性能优良。本发明工艺简单、设备及加工成本低、加工效率高，可大批量生产。
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| GB/T 7714 | 杜文博 , 付军健 , 王朝辉 et al. 一种用于Mg-Zn-Mn-Ca镁合金微细管的制备方法 : CN202011025209.5[P]. | 2020-09-25 . |
| MLA | 杜文博 et al. "一种用于Mg-Zn-Mn-Ca镁合金微细管的制备方法" : CN202011025209.5. | 2020-09-25 . |
| APA | 杜文博 , 付军健 , 王朝辉 , 刘轲 , 李淑波 , 杜宪 . 一种用于Mg-Zn-Mn-Ca镁合金微细管的制备方法 : CN202011025209.5. | 2020-09-25 . |
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摘要 ：
一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料，其屈服强度为271MPa‑308MPa，抗拉强度为343MPa‑382MPa，热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K)，兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备，将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理，最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率，在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。
引用：
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| GB/T 7714 | 杜文博 , 侯江涛 , 朱训明 et al. 一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料 : CN202010672104.2[P]. | 2020-07-13 . |
| MLA | 杜文博 et al. "一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料" : CN202010672104.2. | 2020-07-13 . |
| APA | 杜文博 , 侯江涛 , 朱训明 , 王朝辉 , 李淑波 , 王云峰 et al. 一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料 : CN202010672104.2. | 2020-07-13 . |
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